FREDERIQUE CONSTANT
MANUFACTURE
Lors de la création d’une nouvelle montre Manufacture, designer et ingénieur travaillent conjointement pour initier un processus de construction méticuleux. Alors que le designer se charge de donner forme à l’extérieur de la montre, l’ingénieur crée le mouvement, qui donne vie à cette silhouette.
Composant après composant, couche après couche, chaque pièce de la montre est soigneusement étudiée. Une fois le concept validé grâce à des outils de modélisation 3D, la phase de prototypage commence. Un prototype de montre permet à nos équipes d’évaluer sa pertinence en termes de fonction, de technicité et de design, une fois portée.
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MOUVEMENTS
ATELIER T1
Couramment appelé T1 en interne chez Frederique Constant, cet atelier de la manufacture est très technique, consacré à la production de nos mouvements maison. Nos horlogers et nos maîtres horlogers entreprennent un travail long et fastidieux qui exige patience, expérience et savoir-faire.
Ils manipulent des composants délicats et fragiles et chacun de leurs gestes doit être très précis. Certains mouvements de Frederique Constant comptent plus de cent composants. Ils assemblent, règlent et contrôlent tous nos mouvements mécaniques pour s’assurer que tout fonctionne correctement. Presque toutes les opérations d’assemblage et de réglage sont réalisées à la main, pour garantir la plus haute qualité de nos montres : empierrage, huilage, équilibrage du pendule, pour n’en citer que quelques-uns.
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CONTRÔLE QUALITÉ
ATELIER T3
Toutes les montres Frederique Constant, dotées de mouvements à quartz ou mécaniques, font l’objet d’une batterie de tests approfondis pour garantir des performances optimales. Non seulement nos contrôleurs retestent les fonctions de la montre telles que la date, l’heure ou le second fuseau horaire, pour n’en citer que quelques-uns, mais ils vérifient également son étanchéité et ses détails esthétiques.
Les montres mécaniques sont soumises à une autre batterie de tests qui diffèrent selon la complexité du mouvement : le système de remontage, la marche et l’amplitude, et la résistance de la réserve de marche. Si l’un de ces tests ne satisfait pas à nos normes de qualité, la montre réintègre le cycle de production jusqu’à atteindre une précision parfaite.
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USINAGE
ATELIER T0
Le procédé de fabrication d’une montre débute dans l’atelier T0. C’est là que nos ingénieurs produisent les plaquettes de laiton de la collection Manufacture, qui constituent le premier élément du mouvement. Des machines CNC sont programmées pour donner forme aux platines, mais également aux ponts, suivant les projets de l’équipe de R & D. Après le fraisage, les platines sont nettoyées et les bords bruts sont éliminés à l’aide d’outils de polissage. Un travail méticuleux qui reflète les standards luxueux de Frederique Constant.
Les platines sont ensuite transférées vers une unité de finition qui applique un placage au rhodium, pour finir dans l’atelier T1 en vue de l’assemblage.
Il va sans dire que chaque composant visible des montres que nous fabriquons est superbement décoré. L’objectif étant que chaque regard posé sur une montre Frederique Constant Manufacture suscite la joie. Gravures détaillées, côtes de Genève circulaires et perlage ornent le mouvement.
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ASSEMBLAGE
ATELIER T2
L’atelier d’assemblage de Frederique Constant, ou T2, est consacré à toutes les opérations nécessaires à la mise en boîtier de la montre. Nos horlogers manipulent avec soin tous les éléments constitutifs de la montre : le boîtier, le cadran et les aiguilles. Chaque montre Frederique Constant est assemblée à la main.
La propreté de cet atelier est extrêmement importante pour empêcher la pénétration de corps étrangers dans les mouvements et l’entrave au bon fonctionnement de nos montres.
